使用过程中，压面机可能突然出现 “面皮黏连”“轧辊不转”“噪声过大” 等问题，很多用户会直接联系售后，却不知部分小故障可自行解决，节省时间与维修成本。以下是 4 类常见故障的应急处理方案：

1. 面皮黏连：2 个原因 + 对应解决方法

面皮黏连是最常见的问题，多因撒粉不足或轧辊温度过高导致：

原因 1：撒粉量不足或撒粉不均

解决：1. 检查撒粉器是否堵塞，若堵塞，用牙签疏通撒粉口；2. 增加撒粉量（如从 0.5 克 / 平方米调整至 1 克 / 平方米），或调整撒粉器的振动频率，确保面粉均匀覆盖轧辊表面；

原因 2：轧辊温度过高（超过 30℃）

解决：1. 若设备带 “恒温轧辊” 功能，检查水循环系统是否正常，若水泵不工作，需更换水泵；2. 若设备无恒温功能，停机 30 分钟让轧辊自然降温，期间用湿毛巾擦拭轧辊表面，加速降温；后续生产中，避免连续运行超过 2 小时，需间歇性停机散热。

2. 轧辊不转：3 步排查，快速恢复

轧辊不转多因电机故障或传动系统卡滞，按以下步骤排查：

第一步：检查电源与安全装置

确认设备电源是否接通，急停按钮是否被按下（部分机型急停按钮按下后需顺时针旋转复位），若电源正常且急停按钮复位，进入下一步；

第二步：检查传动系统

查看皮带是否断裂、链条是否脱落，若皮带断裂，需更换同型号皮带（注意皮带的材质与尺寸，如 A 型皮带、长度 800mm）；若链条脱落，需重新安装链条，并调整松紧度；

第三步：检查电机

若传动系统正常，手动转动电机轴，若电机轴无法转动，说明电机烧毁，需联系售后更换电机；若电机轴可转动，但通电后不转，可能是电机电容损坏，需更换同型号电容（如 450V/100μF）。

3. 噪声过大：从 “听声辨位” 到解决

噪声过大通常是传动部件磨损或松动导致，可通过 “听声辨位” 快速定位问题：

声音 1：“吱吱” 声（高频摩擦声）

原因：皮带打滑或轧辊轴承缺油；

解决：1. 若皮带打滑，调整皮带轮间距，增加皮带张力；2. 若轴承缺油，拆卸轧辊两端的轴承盖，涂抹少量食品级轴承油；

声音 2：“咚咚” 声（低频撞击声）

原因：轧辊两端间隙不均，导致轧辊碰撞；

解决：停机后，用厚度规测量轧辊两端间隙，调整调节螺栓，使两端间隙一致（误差≤0.05mm）；

声音 3：“嗡嗡” 声（电机异常声）

原因：电机过载或内部短路；

解决：立即停机，检查是否有异物卡入轧辊（如面团硬块），若有异物，清理后重新开机；若无异物，需联系售后检测电机，避免电机烧毁。

4. 面皮厚薄不均：3 个关键排查点

面皮厚薄不均会导致后续产品（如包子、饺子）大小不一，多因辊间距偏差或轧辊变形导致：

排查点 1：辊间距调节不当

解决：用厚度规测量轧辊不同位置的间隙，若两端间隙差超过 0.05mm，调整轧辊两端的调节螺栓，确保全宽度范围内间隙均匀；

排查点 2：轧辊变形（长期使用后轧辊中间凹陷）

解决：若轧辊变形，需联系售后更换轧辊（注意选择原厂配件，避免尺寸不符）；日常使用中，避免长时间超负荷运行（如轧辊压力超过额定值），防止轧辊变形；

排查点 3：面团硬度不均

解决：若面团软硬不一（如部分面团含水量过高），需重新调整和面参数（如加水量、和面时间），确保面团品质均匀，再投入压面机生产。